随着陶瓷产业的日益发展和壮大，传统的石膏陶瓷模具越来越难以适应现代生产的需求，改革陶瓷成型用模具成为陶瓷行业的迫切要求。
　　近日，我市湘成陶瓷制造有限公司创新研发了一款铝合金模具，相较石膏模具，它更加轻便、耐用、环保，将为整个行业带来一场技术革命。利用石膏模具展开的辊压，是陶瓷生产过程中必不可少的一环，也是最累、最辛苦的环节。石膏模具重达百斤，对于普通人来说移动都是大考验，可线上工人却要不断地搬上搬下，很快就累得满头大汗。

　　高强度加重体力，让辊压成为陶瓷企业中工资最高却最难招工、最难留人的岗位之一，直接影响、制约企业发展。面对这一现状，我市湘成陶瓷制造有限公司董事长叶向阳有了一个大胆的想法：能不能研发一种更加轻便、环保，而且更加耐用的新模具，彻底替代掉落后的石膏模具呢？

　　没有先例、缺少借鉴，叶向阳就自己带着团队摸石头过河，一种种材料实验、一个个方案更新，光购买机械设备就花费了一百多万元。经过长时间的摸索，一种全新的铝合金模具正式面世。不同于石膏模具的笨重，以及容易出现穿底、开裂、破损现象，全新的铝合金模具只有大概12斤重，相比近百斤的石膏模“瘦身”近90斤。同时，经过机械生产保障了每个模具都比较标准，在环保、耐用等方面都有了突破性进步。
　　虽然单个合金模具的成本要更高，但比以往每年要花费150万元采购石膏模具的总成本相比，合金模具成本更加低廉，同时也不会产生更多的废弃石膏，从而造成资源浪费。叶向阳说：目前，正将合金模具进行批量生产，以供给更多的陶瓷企业，践行“三高四新”战略，推动陶瓷行业高质量发展。